双联叶片泵

双联泵的工作原理

双联泵原理：
单作用双联泵原理：叶片是镶嵌在槽里的，可以自由滑动，当旋转产生时，叶片在离心作用下甩到泵壳上，叶片泵是容积泵，相邻的两个叶片运动到下边时与泵壳和转子封闭的容积最小，在上边时最大，当转子顺时针转动时，相邻两叶片经历从最下边到最上边的过程就是容积增大过程，所以吸油（从第四象限到第二象限）；从最上到最下是容积减小过程，所以压油（从第二到第四象限）。
双作用双联泵原理：当电机带动转子沿转动时，叶片在离心力和叶片底部压力油的双重作用下向外伸出，其顶部紧贴在定子内表面上。处于四段同心圆弧上的四个叶片分别与转子外表面、定子内表面及两个配流盘组成四个密封工作油腔。这些油腔随着转子的转动，密封工作油腔产生由小到大或由大到小的变化，可以通过配流盘的吸油窗口（与吸油口相连）或排油窗口（与排油口相连）将油液吸入或压出。在转子每转过程中，每个工作油腔完成两次吸油和压油，所以称为双作用式叶片泵，由于高低压腔相互对称对称，轴受力平衡，为卸荷式。

什么是双联泵？

双联泵是将两套液压泵装在一起，并联在油路中的组合泵。齿轮泵、叶片泵及柱塞泵均可做成双联泵。
在同一个泵体内安装了两套双作用叶片泵的泵芯组件。用一根传动轴驱动两个转子，其有一个公共的吸油口，两个独立的压油口，两个泵的流量根据需要可选用等量，也可不等量。可以合并供油，也可单独供油。一般情况下，为满足重载快慢速场合，双联叶片泵是由一个低压大流量泵和一个高压小流量泵组成。应用中，若轻载快速运动时，两个泵同时供油，而重载慢速运动(工进)时，高压小流量泵单独供油，同时，低压大流量泵卸荷。优点是功率匹配，降低功率损失，减小油液发热。双联泵也常用于机床等大型设备及有两个互不干扰独立油路要求的液压系统中。
双联泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合齿轮和泵缸的吸入室与排出室分开。当齿轮转动时，吸入室的齿相互分离位置的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差的作用下进入齿内。随着齿轮的旋转，齿间的液体被带到排出室。此时，在排出室侧的齿轮齿的啮合位置处的齿间容积逐渐减小，并且液体被排出。双联泵适用于输送无固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围广的润滑液。该泵的流量可达300 m3/h，压力可达3× 107 Pa。通常用作液压泵，输送各种油品。
双联泵的优势特点：1.采用浮动轴套结构，双联泵可随工作压力自动调节端面间隙，因此泵的压力稳定，噪音低。
2.采用外啮合双齿轮泵结构，成品高强度铝挤压合金体，压铸前后盖，容积效率和机械效率高。
3.双联泵经过改进采用无轴承设计，可以在高压下运行，可以无限制的正反转。

单作用叶片泵和双作用叶片泵的区别

单作用叶片泵和双作用叶片泵的区别在于工作方式和流体处理能力的不同。单作用叶片泵的工作方式是在泵体内部通过不断旋转的叶轮将流体吸入并向外排放，其只有一侧进出口，每次运行只能向一个方向输送流体。而双作用叶片泵则在泵体内部设置了两个进出口，可以在每个运行周期中同时吸入和排放流体，因此可以实现更高效的流体处理能力。双作用叶片泵的结构和工作原理也相对复杂，因此在造价和安装难度上可能比单作用叶片泵要高一些。单作用叶片泵和双作用叶片泵都是常见的离心泵类型，广泛应用于液压系统、自来水供应、石油化工等领域。在选择使用哪种类型的叶片泵时，需要综合考虑流量、压力、粘度等因素，并对泵的性能要求和安装条件进行全面评估。

什么是双作用叶片泵

双作用叶片泵不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。