FMEA七步法
读读《失效模式及影响分析（FMEA)》-2
FMEA的七个步骤：
001 规划和准备
- 项目确定
- 项目计划：目的，时间安排，团队，任务和工具（5T）
- 分析边界：分析中包括什么、不包括什么
- 利用以往的经验确认基准FMEA
- 结构分析步骤的基础
002 结构分析
- 分析范围的可视化
- 结构树或其他
- 方块图
003 功能分析
- 产品可视化，标准量化
- 工艺参数表
- 工艺参数与质量指标的联系
- 产品特性与客户需求的联系
004 失效分析
- 每个产品指标达不到的潜在影响
- 每个参数的失效模式和失效起因
- 每个工艺控制点的失效模式和失效起因
005 风险分析
- 对现有的控制进行描述、并对失效进行评级
- 针对失效起因，制定预防措施
- 针对失效模式，增加检测手段
- 对每个失效链进行严重度、频度和可检测性进行评级
006 优化
- 确认降低风险的必要措施
- 为措施分配职责和任务期限
- 实施措施并形成文件
- 采取措施后的风险再评估
007 结果文件化
- 对结果和分析结论进行沟通
- 建立文件内容
- 记录采取的措施
- 在组织内部进行沟通
- 记录风险分析和风险降低的可接受水平
fmea七步法
FMEA七步法：确定分析对象、组建FMEA团队、收集基础信息、列出潜在故障模式、评估故障效应、识别潜在原因、制定改进计划。FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）是一种常用的风险分析方法，用于识别、评估和优化产品或过程中可能出现的故障模式和效应。FMEA七步法是FMEA方法的一个标准步骤，包括以下七个步骤：1、确定分析对象：确定要分析的产品、过程或系统。2、组建FMEA团队：确定团队成员，并分配各自的角色和职责。3、收集基础信息：收集与分析对象相关的各种信息，例如设计规范、历史数据等。4、列出潜在故障模式：针对分析对象，识别所有可能出现的故障模式。5、评估故障效应：对于每种故障模式，评估其可能的效应和严重程度。6、识别潜在原因：对于每种故障模式，识别可能导致该故障模式的原因。7、制定改进计划：根据FMEA分析结果，制定相应的改进计划，并跟踪实施效果。FMEA七步法的主要作用识别潜在问题：通过识别潜在的故障模式和效应，FMEA七步法可以帮助企业及时发现并解决可能存在的问题，从而提高产品质量和生产效率。预防风险：FMEA七步法可以帮助企业预测潜在风险，提前采取措施，从而降低生产和运营过程中的风险和损失。改进设计：通过对故障模式和效应的分析，FMEA七步法可以帮助企业改进产品设计，提高产品的可靠性、安全性和性能。优化成本：FMEA七步法可以帮助企业优化生产流程，减少不必要的成本和资源浪费，提高生产效率和利润。提高客户满意度：通过识别和预防潜在问题，FMEA七步法可以帮助企业提供更可靠、更安全、更高质量的产品和服务，提高客户满意度和忠诚度。
