球磨机衬板为什么那么容易磨损？
球磨机衬板也是最容易损坏的，球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。球磨机的衬板国内高锰钢逐步被中合金钢衬板代替，但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不断应用，已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。专业的球磨机设备应该选择的球磨机衬板都会具备一下几个特点：⒈高耐磨、耐冲击双介质淬火中合金钢衬板经科学合理的合金元素配方，使该衬板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，冲击韧性值25J以上，使用寿命是高锰钢的2倍以上。能够承受巨大的冲击力度。在工作中能长期保持衬板的表面形状，以保证磨机稳定提高5%以上的产量.⒉高强度、高韧性在衬板淬火过程中，采用热稳定性能好的专用双介质淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求⒊高性价比、适应性能强经先进的双介质淬火工艺处理，它具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该衬板具有良好的耐磨性能，高锰钢衬板相比，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板表现出了卓越的性价比。能适应矿山湿磨、干磨、混合磨等。⒈衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级43.5MPa水泥砂浆填满。⒉固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死，应能使之转动或进出。⒊衬板一般是有方向性的，安装时必须注意，不要安反。⒋所有环向缝隙弧长不能超过310mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断。⒌相邻衬板的间隙不大于3~9mm。⒍衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。⒎在安装有橡胶垫板的衬板时，安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开，使之自由伸长；在使用橡胶板时，应次橡胶板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向。⒏要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。⒐成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成；为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。⒑紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业，不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧。
造成球磨机衬板磨损的原因有哪些？
衬板对于球磨机的重要性不言而喻，但是在磨机的工作过程中，衬板往往会受到钢球及物料的不断冲击作用，或其他因素的影响而出现磨损。为了降低衬板磨损对球磨机生产量的影响，需要了解造成衬板磨损的原因都有哪些，如此才能采取相应解决措施。红星机器的研究人员们通过研究发现，造成衬板磨损的原因主要有以下几种：（1）煤的可磨性系数的影响可磨性系数过小，即可磨性差，会加剧球磨机衬板的磨损现象。（2）设计制造不合理及安装质量的影响固定球磨机衬板的螺栓孔为方形，造成该处应力集中，易发生该部位断裂。衬板安装的质量对球磨机的安全运行至关重要。（3）衬板与钢球的配合磨损。球磨机衬板与钢球是球磨机的易损件。磨机工作时衬板受到钢球和物料的抛落冲击而磨损，还受到钢球的滑动磨损。此外，衬板的耐磨性随着材料硬度的提高而提高。同时由于钢球和衬板是一对摩擦付，一方硬度提高则另一方磨损加快。因此正确选择衬板与钢球配合工作，才能在使钢球耐磨的同时又对衬板的磨损最少。（4）衬板材质及热处理工艺不符合要求。高锰钢材质的衬板的屈服强度较低，在磨机的工作中在钢球、煤的撞击、碾磨下极易发生塑性变形。正是因为如此，使球磨机方头螺栓受到很大的剪切力，致使固定衬板用的螺栓也经常断裂。（5）运行工况的影响司磨对磨机的进煤量调整不及时，会造成磨机内存煤量较少，部分钢球直接与衬板相摩擦撞击，冲击力要比通常大得多，使衬板磨损加剧，对衬板的使用寿命有直接影响。（6）没有及时消除缺陷球磨机衬板一旦有断裂脱落或固定螺栓断裂，若发现不及时且不消除，就会殃及其它衬板，严重时导致筒体变形等。相关文章：分析影响球磨机磨矿过程的因素自抗扰控制在球磨机中的应用对球磨机筒体内钢球的运动状况研究选矿设备中球磨机市场发展更具潜力和前途未来20年矿山机械球磨机的发展方向球磨机现场慢驱动装置及料斗的安装润滑
球磨机波纹衬板与沟槽衬板的区别
科帆球磨机厂家生产的球磨机研磨体在波纹衬板上的脱离角为550，在沟槽衬板上为600。由于脱离角增大，磨机的扭矩减小;加上沟槽衬板的质量比一般衬板约轻10%，磨机需要的功率下降20%左右。具体表现如下：
1、球与衬板间始终存在着一层物料，球与衬板不发生直接接触。不仅钢球与衬板的磨耗率下降，球磨机粉磨噪声显著下降，而且，粉磨过程中产生的热量比使用普通衬板低6%-7%。
2、衬板沟槽各部位磨损均匀，因而，衬板从安装到更换的整个期间内，沟槽形状始终不变，球磨机的粉碎、研磨效率不因衬板的磨损而变差。
3、由于钢球在沟槽衬板上的脱离角较大，加上沟槽衬板对球的抛泻无额外加速作用，球落下时，砸在趾区内，不直接冲击裸露的衬板，因而球磨机筒体衬板和螺栓不易断裂，维修工作量少，且运转噪声和粉磨温度低。
4、用于小型磨机时，沟槽衬板磨损后，球磨机有效内径的增大率较显著。这时，适当增加研磨体的装载量，可提高磨机产量。
5、沟槽衬板对研磨体的提升高度比阶梯衬板和凸棱衬板的低，且提升高度均匀。因此，球磨机内的负荷重心向中心偏移，驱动功率下降，球磨机的振动小，传动齿轮不易损坏。
6、衬板的品种少;质量轻;可用螺栓固定，也可镶砌固定;安装简便。
最后得出结论，球磨机内安装沟槽衬板约可提高产量7%-20%，降低电耗8%-20%，减少球耗15%-40%，延长衬板寿命近3倍，降低噪声4-6dB。
球磨机凸波沟槽衬板有哪些特点
球磨机凸波沟槽衬板的构造特点：凸波槽衬板有由圆骨波峰与波谷构成的提升角，球体在衬板上运动时既能随球磨机筒体衬板公转被提升拖带，又能在提凸波沟槽衬板升拖带过程中滚动自转。这样，就有效地克服了传统式凸棱衬板带球能力强而球体自转能力差，大波纹衬板和平环沟槽衬板球体自转能力强而带球能力偏低的缺点。
球磨机凸波沟槽衬板的工作状态是使球体从落点向提升点运动时受波峰拨动自转能力增强;球体从提升点向抛落点运动时，受沿球磨机环向两峰的挟持而将物料与球拖带到所需工作高度，此时球落下的速度和数量均达到最高值。
克服了提升式沟槽衬板(阶梯衬板上设计沟槽)在工作中球体沿球磨机环向运动时易出现“死区”而造成粉磨面积减少的缺点;相反，凸波沟槽衬板的波峰曲率却增加了粉磨面积，相当于球磨机磨径加大，并克服了球体从提升式沟槽衬板高端滑落到低端时产生的“脉冲运动”加速传动齿轮不减速机轮齿“点蚀”的弊病。选矿设备球磨机凸波沟槽衬板的形式主要应用于磨机的粗磨仓。
球磨机衬板的种类有哪些？
湿式球磨机衬板主要起两个作用:一是保护球磨机筒体，消除物料和钢球对筒体的直接磨擦和冲击;二是不同类型的球磨机衬板可用来调整球磨机钢球的运动状态，增强钢球对物料的粉碎作用，提高磨矿效率，增加产量，降低金属消耗。
球磨机衬板目前常用的材质有高锰钢衬板、耐磨橡胶衬板、中合金衬板、中铬衬板、铸石衬板等。由于各仓内研磨体运动状态不同，因此会视各仓具体情况来选择以上不同的材质。下面就拿这几种材质的衬板做一个详细介绍。
一、高锰钢衬板
优点：高锰钢衬板具有一定抗冲击韧性，在受到冲击时，表面会产生冷作硬化，坚硬耐磨，硬度可达到HB300-350，冲击值达到700Nm/cm2。缺点：使用中易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，寿命降低，据统计，高锰钢衬板寿命大约在5000-6000小时左右。
高锰钢衬板常用在球磨机的第一仓——粉碎仓。粉碎仓的物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，而研磨体应呈抛落状态，因此粉碎仓内衬板对研磨体必须具有较高的提升能力并且具有良好的抗冲击性能，高锰钢衬板正是符合此要求的不二之选。
二、高铬铸铁衬板——粗磨仓
优点：具有优良的抗磨性能合高温塑性，硬度高，硬度梯度小，回火稳定性与抗腐蚀性高。缺点：冲击韧性较差
高铬铸铁衬板是继高锰钢之后出现的衬板材料，与其他耐磨材料相比，硬度高，尤其在低载荷冲击下抗磨料磨损性能优越，但是由于钼含量较高，价格昂贵，应用受到限制，目前很多机构均致力于改良高铬铸铁构成成分，以期降低成本。
三、橡胶衬板——粉磨仓、细磨仓、湿法磨矿
优点：质量轻，安装衬板劳动强度降低，缩短检修时间；负荷轻，动力消耗下降，比其它类型衬板可降低10%左右；使用寿命长，同时延长筒体使用寿命，提高了磨机运转率；节约钢球，假如一个年产10万吨选矿厂，与采用锰钢衬板相比，可节约钢球15万吨左右；工业噪音低，改善工人操作条件。缺点：不适用于干式磨矿，不耐高温，抗冲击性较差，不适合用在球磨机的粗磨仓。
橡胶衬板应用在球磨机上的优点众多，用途广泛，包括球磨机简体橡胶提升条、简体衬板、进料端衬板及出料端隔栅板等部件。当然不同部件橡胶的材质也会不同。目前橡胶衬班主要应用在湿式格子型和湿式溢流型球磨机。
目前选厂球磨机采用的衬板材质除了以上3种主流衬板外，还有石质衬板、铸石衬板、混合衬板等，但目前市场依然以高锰钢、橡胶、高铬铸铁三种材质为主，尤其是高锰钢。橡胶衬板近年来也发展迅猛，以鑫海矿装矿装为代表的耐磨橡胶衬板目前也开始在市场上崭露头角。
球磨机衬板怎么打磨
球磨机衬板的打磨过程如下：【摘要】
球磨机衬板怎么打磨【提问】
球磨机衬板的打磨过程如下：【回答】
1. 首先清洗衬板：使用溶解哑铃石、氯化铵、氢氟酸等酸性清洗剂将衬板表面的油脂、污垢清洗干净。然后用清水进行反复冲洗，确保所有的清洁剂都被冲洗干净。 2. 粗打磨：使用小切削量和大负荷进行粗磨，通过磨削除衬板表面的不平坦部分、毛刺、氧化物、残留物、划痕等不良现象。粗磨后需要用喷水清洁一遍以去除砂磨粉尘。 3. 中打磨：使用较大的切削量进行中磨，去除残留的毛刺等瑕疵，尽可能让表面平整。中磨后需要用喷水清洗以去除磨削的物质和油辅料。 4. 精密抛光：在完全清洗和干燥后，使用均匀、逐渐变小的磨砂纸，直至使用抛光膏进行抛光处理。最后应再次喷洒清洁剂或用水清洗干净，以保持衬板的清洁和光滑。【回答】
还需要注意选用合适的磨料和研磨方式，以保证衬板的表面平整度，并避免对衬板造成不必要的损伤。【回答】
