什么是角度侧铣头？？
OK，这个问题 我来回答。 侧铣头是用来改变加工输出方向的机械设备，立加要加工侧面孔或者面的时候，需要用这个设备。
以下操作手册 给你参考：
警 告
1. 角度头正确安装后，切削前，需认真核实工件切削所需要的扭矩、转速、功率等技术参数，如果角度头超扭矩、超转速、超功率切削造成的损坏，以及其他人为损坏，或天灾人祸等其他不可避免的因素造成的角度头损坏，不在质保范围内；
2. 如要进行试运转或试切削请务必事前和正科公司联系，如果在未通知正科公司情况下进行试运转或者试切削，有可能造成角度头损坏，将不在质保范围内；
3. 进行试运转和温度测试时，试运转速度为角度头最高转速的20%，试运转时间为4~6小时（视角度头型号而定），角度头的温度从最初的上升到下降再到稳定的情况下，这样的过程为正常的温度测试和磨合过程，达到此过程后，停机，让角度头彻底冷却下来。
特别注意：只有在角度头进行了步骤3测试以后，且等角度头彻底冷却下来后，才能进行其他转速的测试。
4. 温度在不超过55度（视角度头型号而定）的情况下，是不用担心的。温度在超过55度的情况下，应该降低50%转速，随后再停止转动，以保护铣头。
5. 角度头初次运转，温度由刚开始的升温到降温，再到温度平缓的过程是正常的磨合现象，磨合是对角度头精度、使用寿命等因素的保证，请认真遵守！
6. 角度头不允许私自拆开，一旦拆开，质保将终止。
请认真阅读角度头说明书，进行安装、调试以及试运转。如不严格执行规定的操作和试运转，而由此造成的角度头的损坏，不在质保范围之内！
北京正科科技有限公司
角度头操作说明书
(Testheads linea control)
P1.安全建议
1) 当角度头正在运转时，在任何情况下不要让任何物体接触或靠近角度头。
2) 当角度头安装在机床主轴上或在机床刀库中时，要确保角度头不能过热而且角度头主轴的旋转能自如地被锁住和松开。
3) 使用角度头时，要确保角度头的传动锥柄与机床主轴正确匹配，止动臂与止动块要完全正确相合，切削刀具在装于机床主轴之前先要牢固地夹紧。
4) 在切削金属之前，检查刀具旋转方向是否正确。
5) 安装角度头时要小心谨慎。它们是钢铁结构，相当重，如果落下可能会伤害人员、动物或损坏财产。
自动换刀
1) 在运行机床自动循环之前，应彻底检查自动换刀的时间控制，装刀循环和卸刀循环。
2) 每过40/50小时，检查一下释放销70（在止动臂内/防转动销）是否能自由移动并无阻碍地执行其功能。
P2.试运转
为了使角度头能够满意地运转，在试验和检查所有部件期间，角度头必须进行一次短期试运转。因为角度头必须有一个较长时间的磨合，所以在最开始使用的较长时间内，温度会高于正常使用时的温度。
角度头温升高的主要原因是由于密封圈磨擦所致。不过，如果不伴随异常的噪音，70ºC是不必担心的。
操作说明书中附有角度头的测试报告。
在角度头正式安装使用切削刀具之前，必须按照以下步骤进行试运转：
l 以 500RPM 旋转2~3小时，等角度头温度彻底降低到室温后进行如下转速的测试。
l 以1500RPM 旋转15分钟，角度头停转20分钟，
l 以2000RPM 旋转15分钟，角度头停转20分钟，
l 以3000RPM 旋转5分钟，角度头停转20分钟，
l 以4000RPM旋转5分钟，角度头停转20分钟。
警示：最高转速说明：4000RPM为角度头的最高极限转速，在此转速下，扭矩已经降到最低值，角度头的正常切削转速应不超过3000RPM （约70%最高转速）。
P3 . 止动块的设置与定位 （图1）
止动块的设置与定位须保证释放销的轴向行程, 其中T90cn-5型精确到7-0。5，其它型号精确到
5+0。5, 止动块设置和定位的步骤如下：
a) 在机床主轴上安装角度头并测量尺寸“X”。
b) 从主轴上取下角度头并将止动块套入止动销上。
c) 在未压下释放销的情况下,测量尺寸“W”。
d) 准备一个垫片，其厚度为：
T90cn-5型：S=（X-W+7）-0.5
其它型： S=（X-W+5）+0.5
P4. 刀柄的定向（图2）
为了设定止动块与主轴中心线的正确距离和确保刀柄相对于止动销的正确方位，按照以下步骤：
a) 轻轻拧紧固定螺钉固定住止动块。
b) 松开紧定螺钉06一扣将角度头锥柄进入机床主轴孔，并确保止动销能自如地在止动块中滑动。
c) 牢固拧紧止动块上的紧固螺钉。
d) 取下并仔细清理螺钉06，在螺丝上点几滴“Loctite242e 或相同物”。
e) 检查刀具夹头方向是否影响刀具的正常交换。
f) 旋紧环10上的紧定螺钉06。
g) 按自动换刀循环装卸角度头几次，以检查是否能正确操作。
h) 用销钉锁住止动块以防止任何移动。
注意：第一次自动换刀时，应确保角度头不干涉刀库中的其它零部件。
P5. T90cn型角度头在与机床主轴相垂直平面内的角度位置调整及定位 （图3）
为了调整角度头上夹持的刀具能处在水平、垂直或360º范围内的任意中间的位置，使用以下步骤：
a) 角度头安装在机床上。
b) 松开T90cn-5型的六个螺钉09或T90cn-1.5型，T90cn-2.5型、T90cn-3.5型的两个螺钉08。
c) 旋转壳体30到需要的位置。
d) 用千分表检测角度头的精确位置，（使千分表在壳体30磨削过的表面上移动）。
e) 完全拧紧T90cn-5型角度头的6个螺钉09或适当地拧紧其它T90cn型的两个螺钉08（不要使用加长扳手），建议螺钉扭矩8-10Nm。
P6. 重新调整刻度盘12 （图5）
当角度头被正确调整并定位后，刻度盘12能被重置，松开螺钉13并旋转刻度盘，直到零位刻
线与刻度盘上的刻度线对准时，重新拧紧螺钉13。
P7.在T90、TCU型角度头上夹紧刀具（图7）
在弹簧夹头上按下述步骤夹紧刀具。
a. 选择合适的夹套，放入带槽螺母中。
b. 将带槽螺母（连同夹套）放入夹头上。
c. 将刀具插入夹套中，然后用手将带槽螺母拧紧在卡头上。
d. 注：用扳手68和09按图示方法完全将刀具紧固好。
提示：不按本说明规定的方法操作会严重损害头内的伞齿轮。
e. 卸下刀具，须按相反步骤进行。
在T90/8/10，TDU-8/10上夹紧刀具。
在夹紧刀具时，应该先用扳手09（图9）将刀具主轴头止动，然后用扳手68将刀具夹紧，以防夹紧力损坏头内的伞齿轮副。
P8.维护
角度头在出厂前已加注好润滑脂。
角度头推荐使用下述润滑脂并在规定时间间隔加注：
T90型每1000工作小时，将后盖77（图10）取下加注“Lubcon turmogrease……”30-50克。如果使用大量的冷却液，要注意不要直冲角度头，因为TCU型是非密封的。另外还应经常检查润滑脂是否充足。
TCU型每500工作小时，将后盖77（图10）取下加注“Lubcon turmogrease……”30-50克，如果使用大量的冷却液，要注意不要直冲角度头，因为TCU型是非密封的。另外还应经常检查润滑脂是否充足。
要按照本手册建议的时间隔和润滑脂量的大小进行加注，加注过少或过多都是有害的。
P10.攻丝
各型号角度头均可使用浮动卡套进行攻丝。
这些浮动夹套可与普通夹套实现互换。所以，同一个角度头即可钻孔也可攻丝。
各型号所用浮动夹套列于下表：
角度头
浮动夹套
规格
轴向补偿量
P12.扭矩和功率图表
每一种角度头的实际扭矩功率相对于其转速（rpm）的关系，可从图表中看出。
例如：T90-2.5角度头转速为1800 rpm时，输出扭矩为14.2Nm，功率为2.8Kw,要想得到更进一步的信息和解答，请与我们的技术部门直接联系。
P13.加工举例
(*)对于灰铸铁和钢的加工，使用断屑刀具。
(**)可转位刀片刀具。
表中所有数据均是在理想的加工条件下得到的，且所用机床主轴锥柄为ISO50。
P14备件
角度头损坏后，建议将头送回意大利修理。如果你想自己修理，请按照备件编号订购，这种情况下，我们的质量担保将终止。
1) “CN”型主轴
2) 弹簧夹头（轴）
3)“Modular”型主轴
4) 垫片
5) 调整用顶丝
6) 开口弹簧环圈
7) 径向轴承
8) 六角固定螺丝
9) 六角固定螺丝
10) 定向环
11) 球轴承（2）
12) “Modular”刻度环
13) 调整用顶丝
14) 联接环
15) T型块
16) 六角固定螺丝
17) 弹簧
18) 帽
19)“CN”分度环
20) 定位套
21) 球轴承（2）
22) 径向轴承
23) 紧定螺钉
24) 滚珠轴承（2）
25) “Modular”型锥柄
26) 内六角螺丝
27) 螺母
28) 端封盖
29) 径向轴承
30) 角度头壳体
31) 滚珠轴承（2）
32) 开槽螺母
33) 中心轴套
34) 内六角螺丝
35) 垫片
36) 垫片
37) 内六角螺丝
38) 圆螺母
39) 圆螺母
40) 隔圈
41) 止动臂
42) 万能法兰盘
43) 内隔圈
44) 外隔圈
45) 圆螺母
46) 圆螺母
47) 垫片
48) 挡圈
49) 螺钉
50) 伞齿轮
51) 伞齿轮
52) 伞齿轮
53) 止推轴承
54) 内六角螺钉
55) 隔圈
56) 圆螺母
57) 齿轮轴
60) 键
61) 键
62) 环
65) 隔圈
64) 润滑脂杯
67) 圆螺母
66) 圆螺母
75) 挡板
70) 释放销
77) 长保护盖
74) 沉头螺钉
91) 密封圈
76) 短保护盖
93) 密封圈
78) 自卷式保护盖
80) 锁定销
88) 回转刀具主轴头
90) 密封圈
92) 密封圈
有任何关于铣头，机加工，龙门，镗床，车铣复合中心，ISA铣头，IMA铣头问题，IMA电主轴，alberti铣头，Pibomulti铣头问题，均可以问我。有问必答。
万能立铣头主要功能
万能立铣头（万能角度头）的功用：万能铣头是机床常用的附件，也是机床最核心、技术含量最高的部件之一。一般机械万能铣头可以大大扩张机床的加工能力，可以完成任意角度头斜面的铣削、钻孔、攻丝等加工；五轴联动加工的万能铣头，可以用来加工航空航天、国防、核能、能源领域的关键零部件，如飞机发动机的叶片、核电泵叶片、火电汽轮机叶片、核潜艇螺旋桨等。扩展资料万能铣头是万能铣床的主要附件之一， 可以用来扩大万能铣床的万能性。由于万能铣头主轴与铣床主轴之传动比均为1:1，故该万能铣头具有与机床相同的18种转速。铣头主轴可以在相互垂直的两个平面内回转， 故其有良好的万能性。它不但能完成立铣、平铣的工作， 同时，还可以在工件的一次装夹中， 进行任何角度的铣削。万能角度头的分类： 万能角度头主要分为机械式和电气式2种，其中机械式又分为自动和手动。随着电气技术的进步，以力矩伺服电机为主驱动元件的电气自动铣头在模具、航空等的高速加工中取得广泛应用。电动铣头力矩偏小，大扭矩、重切削的万能铣头还是机械式居多。万能角度头无论是机械式还是电气式，制造工艺都极其复杂，高端万能铣头技术主要掌握在西方机床巨头手中，令人欣喜的是国内某些大型机床厂已经开发制造出了万能铣头，打破了国外的技术垄断和封锁。参考资料：百度百科-万能铣头
铣头都有哪些分类类型？
铣头安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件之一，是机床附件的重要组成部分。铣头的类型：1、控制系列角度铣头是为在加工中心上应用而设计的，可自动从刀库传送到机床主轴或从主轴送回到刀库。所有控制系列铣头，输入轴都集成有锥度，以保证最大刚度。定位环和定位块带动定位销，可以旋转3600以优化角度定位。TCU铣头上的刀具可以回转900。当铣头从机床主轴上卸下来时，用一个锁紧销防止驱动锥体转动。2、控制柔性系列ControlFlex系列铣头可满足用户的特殊需要，虽然其刚度不如整体输入驱动的Control系列铣头高，但其传动柄轴必须有良好的互换性，主要特点是具有更大的通用性。公司技术部门利用一装在柄轴顶部的专用螺钉保证铣头具有严格的同心度。3、模块化系列该系列铣头是为无自动化换刀装置的传统机床设计的，铣头利用一个通用联接法兰，手动安装在机床主轴上。通用法兰上有一个T型槽，可使铣头绕垂直轴进行3600定位。TCU铣头可转动刀具主轴，实现900调整。Modular系列角度铣头可以增加一个接长杆来扩展其长度。接长杆、传动锥体和联接法兰对不同系列中相同规格的铣头可以互换。4、TA45与TR90TA45和TR90系列铣头是为用户特殊需要和应用而设计的，当无法用其中任意一种标准铣头加工工件时，可采用这两种铣头。这些模块可以在Control和Modular系列中使用，利用特殊的角度铣头可以使标准角度铣头的功能更强，从而扩大了应用范围。TR90和TA45角度铣头的旋转方向与机床主轴的旋转方向是相反的。TA45角度铣头有一个固定的450角，也可按用户要求提供900角的铣头。TR90角度铣头的固定角度为900，是根据所用刀具和加工空间量身定制的。5、P8和P10P8和P10系列铣头适用于中到大型普通机床，利用一个法兰手动安装在主轴上。通用法兰（标准装备）上的T型槽可方便铣头绕主轴做3600调整。TDU铣头的可调刀具可以回转3600。新型T90-10和TDU-10铣头具有最新功能，例如低摩擦迷宫式密封，高精度球轴承支承主轴和高抗磨渐开线螺旋锥齿轮。这些功能可以使新型铣头不论尺寸大小都能够达到更高的转速，同时保持低温升和低噪声，同时保障铣头高精度。铣头的分类由于铣头的工业用途。其具体的分类也就是数控铣加工床的分类。一、数控铣加工床的分类数控铣加工床的分类数控铣加工自从工业革命以来，机床工业发生了翻天覆地的变化。大多数人了解的是铣床、车床和钻床，也就是所说的普通机床，这些设备通过技术工人操作手轮移动刀架使刀具沿正确的方向走刀到零件所加工的位置。普通机床需要通过接受过较长时间的专业培训并且具有一定操作技能的操作者在具备一定条件的环境下才能加工出高质量的零件。相对来说，普通设备的加工效率较低，成本较高。今天，数控设备在相当多的领域已经完全或逐渐取代了普通设备，与普通机床不同，数控机床加工零件的过程完全自动地进行，加工过程中人工不能干预。因此，首先必须将所要加工件的全部信息，包括工艺过程、刀具运动轨迹及走刀方向、位移量、工艺参数（主轴转速、进给量、切削深度）以及辅助动作（换刀、变速、冷却、夹紧、松开）等，按加工顺序采用标准或规定的程序指令编写出正确的数控铣加工数控加工程序，然后输入到数控设备的控制系统中，随后控制系统按数控程序的要求控制数控机床对零件进行加工。所谓数控编程，一般指包括零件图样分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写并输入程序清单、程序校验的全部工作过程。数控编程可分为手工编程和自动编程两种方式。数控铣床可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、轮廓铣削、平面铣削、平面型腔铣削及空间三维复杂型面的铣削加工。加工中心、柔性加工单元是在数控铣床的基础上产生和发展起来的，其主要加工方式也是铣加工方式。二、数控铣床可按通用铣床的分类方法分为以下3类：1、数控立式铣床数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面，这种铣床占数控铣床的大多数，应用范围也最广。目前三坐标数控立式铣床占数控铣床的大多数，一般可进行三轴联动加工。2、卧式数控铣床卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转台或万能数控转台的方式来实现四轴和五轴联动加工。这样既可以加工工件侧面的连续回转轮廓，又可以实现在一次装夹中通过转台改变零件的加工位置也就是通常所说的工位，进行多个位置或工作面的加工。3、转换铣床这类数控铣加工床的主轴可以进行转换，可在同一台数控铣床上进行立式加工和卧式加工，同具备立、卧式数控铣加工床的功能。
龙门铣床的龙门铣床
龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件等。卧式长床身上架设有可移动的工作台，并覆有护罩。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。①龙门镗铣床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。可进行镗孔及铣削作业。②龙门钻铣床：横梁上装有动力头，通过接杆装钻头或铣刀，可完成钻孔及铣削作业。龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。 铣削装置，龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。 龙门铣床的主参数为工作台面宽度，也有以龙门宽度为参数的。如型号为SK2015-3的数控龙门铣，指龙门宽度为1.5米，工作台长度为3米，换句话说，就是能加工1.5宽，3米长的工件。
