密炼机和捏合机的区别？
密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。 密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，扔在不断的发展和完善 捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀混合搅拌的设备。是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。 捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。 捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
密炼机和捏合机的区别
# 捏合机
- 简介：一种综合性的混炼设备，也称为混捏机。它主要是可应用于高粘度到超高粘度产品的捏合、剪切、挤压、破碎，从而达到混炼的过程的设备。
- 优点：搅拌均匀、无死角、捏合效率高
- 应用领域：高粘度密封胶、硅橡胶、CMC、胶粘剂，亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
# 密炼机
- 别名：捏炼机
- 主要用途：橡胶的塑炼和混炼
- 特点：拥有一对特定形状并相对回转的转子，在一定的温度和压力的范围内对聚合物材料停止塑炼和混炼。
- 与捏合机的区别：捏合机应用于高粘度，高弹塑性物料的混炼，捏合，破碎，搅拌，硫化，重新聚合等等。功用比较完全，适用的产品也更广，例如塑料，橡胶，硅橡胶和染料等等都可以用它来生产。两者最大的区别就是于捏合机没有剪切和速比，是一种无理搅拌，在分散上差异很大。
- 对比：不管是任务效率还是功用，捏合机的优势都更分明。【摘要】
密炼机和捏合机的区别【提问】
# 捏合机**1. 概述**捏合机，是一种综合性的混炼设备，也称为混捏机。它主要是可应用于高粘度到超高粘度产品的捏合、剪切、挤压、破碎，从而达到混炼的过程的设备。具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，并可在捏合机上安装各种安全、测量、控制记录等仪器，已广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、CMC，胶粘剂，亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。**2. 与密炼机的区别**密炼机，也被称为捏炼机，这也是大家将二者混杂的原因之一。它主要运用于橡胶的塑炼和混炼。它拥有一对特定形状并相对回转的转子，在一定的温度和压力的范围内对聚合物材料停止塑炼和混炼。而捏合机应用于高粘度，高弹塑性物料的混炼，捏合，破碎，搅拌，硫化，重新聚合等等。功用比较完全，适用的产品也更广，例如塑料，橡胶，硅橡胶和染料等等都可以用它来生产。两者最大的区别就是于捏合机没有剪切和速比，是一种无理搅拌，在分散上差异很大。所以不管是任务效率还是功用，捏合机的优势都更分明。【回答】
硅橡胶专用捏合机【提问】
捏合机大概多少钱【提问】
捏合机大概1.2万。【回答】
请问混炼硅橡胶的配方是什么？
混炼硅橡胶中最常用的两种基本型号是模压硅胶和挤出硅胶，模压硅胶是混炼硅橡胶原料中最常用的一种，因为其生产工艺是采用平板硫化机或者真空硫化机高温硫化模压成型的，挤出硅胶构成成分和模压硅胶构成成分基本一样，都是由甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、硅油以及其它辅助材料通过真空密炼机高温混炼而成的。不同的是挤出硅胶在生产时其添加成分比例与模压硅胶有所差异，并且其在真空密炼机中混炼工艺也是不一样的，如果挤出硅胶在生产时混炼工艺不过关，极有可能在生产制品时出现气泡现象， 挤出硅胶要想投入生产使用，必须要在捏合机或者开炼机中添加双二四硫化剂或者铂金硫化剂后混炼均匀，再通过开炼机出片采用薄膜纸包装即可投入生产使用。
混炼硅橡胶的成型方法有哪些
混炼胶成型需要在硫化剂的作用下，施加一定的温度和压力（固态才需要，目的是为了防止产生气泡）。如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。
硅胶制品厂生产混炼胶过程中，首先是将生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成。根据所加填料及助剂的不同，硅胶的性能也有所差异。主要表现在：物理性能（硬度，抗拉强度，伸长率，撕裂强度，收缩率，可塑性，比重）、电气性能、化学稳定性能（耐温，耐候，耐酸碱腐蚀）等方面。
硅混炼胶是一种综合性能优异的合成硅胶，具有优异的热稳定性、耐高低温性，能在-60℃～ 250℃状态下长期工作、抗臭氧、耐候以及良好的电性能、抗电晕、电弧、电火花极强，具有化学稳定性、耐气候老化、耐辐射，具有生理惰性、透气性好，可广泛用于航空、电缆、电子、电器、化工、仪表、水泥、汽车、建筑、食品加工、医疗器械等行业，用于模压、挤压等机械深加工使用。
